空压机选型常见问题及建议！

1、如缺乏对不同种类空压机结构性能的了解，会造成空压机选型不合理，直接影响空压机后续经济运行的问题。
一般情况下，多轴离心机、轴流机、普通单轴离心机、螺杆机、塞式空压机等电单耗依次升高。如在生物发酵行业，一般要求的空气压力（绝压）在0.30MPa-0.40MPa之间，对于1200Nm3/min以上的空压机选型，最好选择轴流空压机或多轴离心机组，其运行经济性较好且维护费用低；对于静叶可调的轴流空压机，其优点为工况可调范围较宽，其最佳运行区域为一曲面，该机组可以确保不同负荷下机组始终处于最佳的经济运行点。对于空气需求量较小的仪表空气，其空气压力（绝压）一般在0.5-0.8MPa之间，通常选择螺杆空压机，而不选择活塞式空压机，因为螺杆空压机较活塞机有结构紧凑，易损件少，运行稳定，经济性好等优点。
2、空压机参数选择不合理，造成空压机无法运行在最佳工况点，机组运行的经济性下降。
对于离心式空压机，其铭牌上标注的压力、流量是空压机运行效率最高的工况点，偏离该工况点，空压机运行不经济。在实际工作中，由于对空气需求点的压力掌握不准，再加上自空压机出口至用户之间的空气输送阻力估算，为安全起见，往往在起草空压机招标文件时，把空压机的排气压力、排气量估算的过高，造成实际运行的数据距离机组的设计值偏差较大。如某企业，订购空压机的额定排气压力（绝压）为0.4MPa，而在实际运行中，空压机的排气压力仅在0.31MPa左右，机组运行的电耗较高。因此，新空压机确定其技术参数时，务必摸清空气使用点的压力、空气流动阻力的计算，确保空压机设计参数与实际运行相符，只有这样选择的空压机才能发挥其运行效能。
3、空压机设计的公用条件苛刻，影响空压机安全、经济运行。如某企业多年前购置1台流量855m3/min某国外空压机，机组排气压力（绝压）0.33MPa。该空压机设计的公用条件中要求级间冷却器降温水温度为5℃，在实际运行中，降温水温度经常高于该温度，则出现空压机二级进气温度高，机组效率下降，而当使用5℃水时，由于5℃冷水的成本较高，造成该空压机供气成本较高，该机组无法长期运行。要确保空压机系统运行的经济，在空压机设计时，作为用户应提供与现场相符的公用系统数据。
4、空压机后处理装置设计、安装不合理，空气阻力增加，造成空压机排气压力升高，机组电耗增加。
有些用户将空压机本体与后处理装置分开采购，若后处理装置厂家设计能力不足，仅仅考虑空气的降温效果和制作成本，往往会在有限的容器空间内增加换热管翅片的数量，造成空气流动受阻。同时自空压机出口至空气并入空气母管，弯头数量增加会造成空气流动阻力增加，减少弯头数量可以减少空气阻力；另外对于大流量空压机后处理装置，若现场空间允许，可以采用两套装置并联运行，这样可以有效降低空气流动阻力。作者建议，空压机后处理装置、管道连接等最好由空压机本体厂家进行设计、提供，以确保空压机系统后续运行经济、稳定。