关于空压机转子间隙要点介绍

空压机机头大修、空压机转子维修及其他维护

维护中的关键技术都不是排气间隙的调整，排气间隙的调整直接影响压缩机的工作性能。如果间隙过大，空压机的工作效率将会降低，导致气体输出不足和停电，从而导致机器因温度过高而自动停机。如果间隙太小，即使长时间运行正常，待轴泵磨损后，转子端面也会很容易摩擦排气端盖，损坏主机。因此，调整间隙时应注意以下几点：

(1)测量间隙时，排气端盖和壳体应用螺栓压紧，否则会影响测量值的准确性。

(2)用千斤顶顶起螺杆，顶实后装入轴承，并确保轴承己到位，用轴承内圈压盖压紧后松开千斤顶。

(3)在排气端安装一个百分表，使百分表的探针位于轴端上，将百分表的指针调整到0，并将千斤顶顶起，直到百分表的指数不再增加。此时，读数应在0.05 ~ 0.08的范围内。如果不在此范围内，需要拆下重新调整垫片，直到符合要求。

(4)装入轴承后，测量轴承内圈(排气端)端面跳动量，安装百分表，将百分表探头推向轴承内圈，用手转动转子一圈，根据百分表指针的摆动量，该值应在0.01毫米以内，否则，检查轴承外圈是否到位或轴承和轴承座圈内是否有杂质。

(5)安装轴承压盖，拧紧压盖螺栓，安装百分表，将百分表探头推向轴承内圈压盖，顶起千斤顶，检测轴承间隙，应在0.015 ~ 0.03 mm范围内，若不在此范围内，调整轴承压盖上钢垫片的厚度，直至符合要求。